El vostre plastificador té una fallada mecànica o un problema d'humitat?
Quan una planta de caixes corrugades s'enfronta a errors de desalineació en alaminadora de flauta automàtica{0}}d'alta velocitat, l'operador de la màquina sol culpar l'equip. Passaran hores netejant els sensors foto-elèctrics, ajustant els servomotors o canviant el temps de l'alimentador de paper.
Tanmateix, hi ha una prova senzilla per trobar la veritable causa del problema: cal mirarquanla desalineació es produeix realment.
Si el paper de la cara superior i el cartró ondulat estan desalineats en el moment exacte en què surten de la cinta de compressió, teniu un error de seguiment mecànic o òptic. En aquest cas, heu de calibrar els vostres sensors o comprovar els vostres servoaccionaments.
Però si els fulls semblen perfectament alineats al transportador de lliurament, però desenvolupen un error d'alineació d'1 mm a 2 mm després d'estar asseguts a la pila d'emmagatzematge durant 12 a 24 hores, la vostra màquina no es trenca.
Aquest defecte d'-apilament de publicacions és un problema material. Succeeix perquè les fibres de paper absorbeixen massa aigua de la cola de midó, s'expandeixen a l'interior de la màquina i després es redueixen a mesura que les plaques acabades s'assequen durant la nit al palet. Per solucionar-ho, no cal que arregleu els sensors de la màquina. Heu de controlar el volum d'aigua dins del vostre adhesiu.
Llegeix més:《Què és una màquina laminadora de flauta? expressar
Llegeix més:《Com triar una màquina laminadora de flauta? expressar
Per què el paper es redueix després de la laminació
Per resoldre aquest problema, hem d'entendre com reacciona el paper davant l'aigua de la botiga. El paper està fet de fusta natural o fibres de cel·lulosa reciclades. Aquestes fibres són molt sensibles a la humitat. Quan es mullen, actuen com unes esponges minúscules: s'expandeixen en amplada. Quan s'assequen, es redueixen a la seva mida original.
Durant el procés de laminació, la vostra màquina aplica cola de midó humit a les puntes de les flautes ondulades. A continuació, el paper de cara es pressiona fortament contra aquestes flautes humides mitjançant les pesades corretges de compressió de la laminadora.
Si la vostra cola té massa aigua, aquesta aigua es mou immediatament al paper facial. Les fibres del paper de cara absorbeixen l'aigua i s'inflen de costat, fent que tot el full sigui lleugerament més ample i més llarg. Com que la màquina funciona a gran velocitat i sota una gran pressió, el paper frontal s'enganxa al cartró ondulat mentre es troba en aquest estat estirat i inflat.
Després que els taulers surtin de la màquina, s'apilen en palets. Durant les properes hores, l'aigua atrapada s'evapora a l'aire del taller i les taules comencen a assecar-se. A mesura que el paper de cara s'asseca, intenta tornar a encongir-se a la seva mida original més petita.
Tanmateix, el cartró ondulat de sota és molt rígid a causa de la seva estructura ondulada i es nega a reduir-se. Això crea una-guerra-física gegant al palet. El paper de cara s'estira amb força contra les línies de cola seques a mesura que es redueix, cosa que deforma el tauler en una corba o fa que les vores del paper de cara es tirin cap a dins, creant un error d'alineació visible al matí següent.
La solució de cola-alt-midó sòlid versus volums d'aigua
El motiu principal d'aquest estirament de fibra és una recepta de cola desequilibrada. Moltes plantes de caixes utilitzen cola de midó-poc sòlid perquè volen estalviar diners en matèries primeres. Una recepta de cola baixa-sòlids significa que teniu una petita quantitat de midó en pols real i una quantitat massiva d'aigua que actua com a líquid portador.
Quan el teulaminadora de flautafa servir una barreja de cola -poca de sòlids (al voltant d'un 16% a un 20% de sòlids de midó i un 80% a un 84% d'aigua), la cola és molt fina i aquosa. Perquè el paper s'enganxi de manera segura, l'operador de la màquina ha d'aplicar una capa molt gruixuda de cola humida a les flautes. Això inunda el paper amb aigua innecessària, provocant una expansió massiva de la fibra.
Per solucionar aquest problema, heu de canviar la vostra formulació a una recepta de cola tècnica alta-sòlids (entre un 26% i un 32% de sòlids de midó).
En augmentar el percentatge de partícules sòlides de midó, reduïu automàticament el contingut d'aigua del dipòsit de cola fins a un 35%. La cola d'alt-sòlids és molt més gruixuda i té una viscositat més alta. Quan s'aplica a les flautes, es queda bloquejat a les puntes i no s'enfonsa profundament a les fibres del paper.
Això us permet tancar l'espai entre els vostres corrons de cola a la màquina, aplicant una capa d'adhesiu molt més fina i precisa. Entreu exactament la mateixa quantitat de poder d'unió al cartró ondulat, però introduïu molta menys aigua al paper de cara. Com que el paper mai es sobresatura, no s'expandeix a l'interior de la màquina i no s'encongeix ni es tira enrere durant la nit a la pila.
Ajustaments físics de la màquina-Configuració dels vostres corrons per a línies fines de cola
Canviar la recepta de midó per una barreja alta-sòlids és només el primer pas. Per evitar que el paper es redueixi completament a la pila d'emmagatzematge, també heu d'ajustar la configuració física del vostrelaminadora automàtica de flauta. Si la vostra màquina enrotlla massa cola sobre el tauler-encara que sigui de primera qualitat,-cola de sòlids alt-, encara us trobareu amb una contracció posterior a la-laminació.
El component de maquinari més important que cal supervisar és l'espai mecànic entre el rodet-de cola i el rodet de mesura.
En un taller estàndard, els operadors sovint deixen aquesta bretxa oberta (al voltant de 0,3 mm o més) perquè la cola fina surt del corró fàcilment. Però quan canvieu a un adhesiu professional i gruixut de-sòlids elevats, heu d'obligar el vostre equip a reduir aquesta distància entre 0,1 mm i 0,15 mm.
Una bretxa estreta del rodet garanteix que només una micro-pel·lícula de midó microscòpica i uniforme descansi a la superfície del rodet. Quan la flauta ondulada passa per sota, agafa una línia de cola nítida i agulla-a la seva punta absoluta.
A més, heu d'auditar la pressió física aplicada pels cinturons de compressió pesats o els rodets de motor sobre la vostra secció de laminació principal.
Si la pressió és massa alta, actua com un corró, trencant la línia de cola i forçant l'aigua líquida a esprémer horitzontalment pels flancs de les flautes. Aquesta esquitxada d'humitat massiva satura a l'instant les fibres-creuades del paper facial. Mantingueu la pressió de compressió prou ferma per establir l'enllaç inicial de la fibra, evitant que la humitat s'expandeixi lateralment a la làmina.
El protocol d'apilament del sòl del taller-Gestió de la calor i el vapor
Una vegada que els taulers laminats surten del transportador de lliurament perfectament alineats, la batalla final contra la retirada de fulls té lloc al terra del vostre magatzem. La manera com la vostra tripulació apila i emmagatzema els palets acabats durant les primeres 4 hores decideix si les fibres de paper s'encongeixen de manera uniforme o es retrauen a les vores.
Quan milers de làmines ondulades acabades d'enganxar s'apilen una sobre l'altra, atrapen una gran quantitat de calor residual i humitat dins del nucli del palet. Això es coneix com a "efecte sala de vapor".
Si un palet calent i humit es col·loca directament davant d'un corrent de taller fred o al costat d'una porta de moll de càrrega oberta, les vores exteriors de la pila s'assecaran ràpidament mentre el nucli roman calent i humit. Aquesta taxa d'assecat desigual obliga les vores exteriors del paper de la cara superior a reduir-se a una velocitat accelerada mentre el centre interior es manté inflat. El resultat és una força de tracció dimensional massiva que arruïna l'alineació del vostre full al matí.
Per establir un control adequat de la planta, feu complir aquestes tres regles d'apilament:
- Utilitzeu plaques superiors protectores de nucli sòlid:Col·loqueu sempre una làmina corrugada gruixuda i pesada o un tauler de residus a la part superior de cada palet fresc. Això evita que els 5 primers fulls acabats perdin humitat massa ràpidament a l'aire lliure, assegurant que tota la pila s'assequi a una velocitat idèntica.
- Aplicar una retenció mínima de zona de refrigeració:No traslladeu mai un palet acabat d'apilar directament a un magatzem d'emmagatzematge frigorífic o a un moll de càrrega de fort-vent. Deixeu reposar els palets en una zona de refrigeració estable-de temperatura designada durant almenys 4 o 6 hores per permetre que els nivells d'humitat s'estabilitzin lentament.
- Mantenir els buits dels palets oberts:No aixafeu els palets amb força els uns contra els altres a les files d'emmagatzematge. Deixeu un espai d'aire clar de 30 cm entre les piles per permetre una dissipació natural i uniforme de la calor sense provocar un assecat-de vora localitzat.
La llista de verificació de calibració definitiva per als administradors de plantes de caixa
Per oferir al vostre equip de producció una eina pràctica, aquí teniu una llista de comprovació directa per a la resolució de problemes per executar-la a la vostra botiga sempre que observeu una retirada del full de laminació posterior:-:
- Pas 1: comproveu l'alineació de sortida.Traieu 3 fulls de mostra directament de la cinta transportadora de la màquina tan bon punt estiguin fets. Si estan perfectament alineats al néixer, ometeu la neteja del sensor i aneu directament a la vostra cuina de cola.
- Pas 2: comproveu la línia de base de sòlids de cola.Submergiu un refractòmetre o utilitzeu un analitzador d'humitat al vostre dipòsit de midó actiu. Si el vostre contingut sòlid és inferior al 22%, deixeu d'afegir aigua immediatament i reconstruïu el lot per assolir una línia de base del 26% al 30%.
- Pas 3: Mesureu l'amplada de la línia adhesiva.Mireu de prop una mostra dividida del vostre cartró ondulat. La línia de cola a la punta de la flauta hauria de semblar una línia de llapis prima (menys d'1,5 mm d'ample). Si sembla ample i desordenat, tanqueu els rodets de mesura en increments de 0,05 mm fins que la línia s'estreny.
- Pas 4: comproveu la ubicació del palet.Assegureu-vos que no hi hagi palets acabats d'apilar a prop de finestres obertes, portes de badia o sota els ventiladors de calefacció. Feu complir l'ús de fulls de residus de protecció superior a cada pila.
