Per què la vostra premsa flexogràfica d'alta-velocitat està arruïnant impressions grans en color sòlid
Quan una planta de caixes de cartró ondulat utilitza envasos de marca-de gamma alta en aEncoladora automàtica de carpetes flexològiques (FFG)o una premsa flexo autònoma, els grans blocs de color sòlid són un gran impulsor de beneficis. Tanmateix, aquestes grans àrees de color també són on la vostra qualitat d'impressió es pot trencar a l'instant.
Dos dels defectes més comuns i frustrants que provoquen rebuigs immediats dels clients sóntaques (taques blanques o cobertura desigual de la tinta)ifantasma (una imatge feble i repetida no desitjada que apareix on hauria de ser un color sòlid net).
La majoria dels administradors de pisos miren una impressió amb taques o fantasmes i immediatament culpen la qualitat de les plaques d'impressió o assumeixen que els corrons de goma estan gastats. Es passen hores canviant plaques o aturant la línia per netejar la màquina.
En realitat, aquests dos defectes gairebé sempre són causats per un desajust entre el vostreConfiguració del rodet aniloxi el teuviscositat de la tinta{0}}aigua.Si la vostra tinta és massa gruixuda o massa fina, o si la vostra raspadora anilox no aplica la força mecànica correcta, la tinta no es pot transferir de manera uniforme a altes velocitats. Si feu uns quants ajustos manuals precisos a la vostra botiga, podeu aconseguir colors nets i sòlids sense alentir la vostra producció horària.
Correcció de taques-L'equilibri entre l'engrossiment de la tinta i el lliurament de cèl·lules Anilox
Les taques d'impressió semblen una col·lecció de petits cràters o taques blanques dins del que hauria de ser un bloc de color sòlid i profund. Això passa perquè la tinta no es pot posar plana i fusionar-se a través de la superfície de la làmina ondulada.
Per arreglar les taques, heu de mirar la fluïdesa de la tinta. En moltes plantes d'envasament, els operadors deixen les galledes de tinta a base d'aigua obertes a l'aire del taller. Durant un torn de 12 hores, el transportador d'aigua dins de la tinta s'evapora a l'habitació. Això fa que la tinta es torni espessa i enganxosa.
Quan la tinta es torna massa espessa, la seva línia de base de viscositat augmenta. Quan les cèl·lules del vostre rodet anilox de ceràmica gravat-làser s'enfonsen a la cambra de tinta, la tinta gruixuda es nega a alliberar-se netament de les cèl·lules microscòpiques a la placa d'impressió. En lloc d'una pel·lícula humida llisa i uniforme, la placa rep gotes minúscules i irregulars. Quan el plat toca el cartró a 200 fulls per minut, aquestes gotes no s'estenen; romanen separats, deixant milers de taques blanques microscòpiques sense tinta a la superfície del paper.
Per aturar les taques, els vostres operadors han de provar i ajustar la viscositat de la tinta a un estat fluid i fàcil d'alliberar-- cada matí abans de prémer el botó d'inici.
Eliminació del fantasma-Calibració de la pressió de la càmera de la fulla doctora
El fantasma és una fallada d'enginyeria completament diferent. Es produeix quan una silueta tènue com una ombra-d'un element de disseny estructural (com un quadre de text o un logotip) d'una part de la vostra placa d'impressió es repeteix activament dins d'una àrea de color sòlid aigües avall.
Les imatges fantasma es produeixen perquè el vostre corró anilox està sense tinta físicament durant la rotació a gran-velocitat.
Quan una gran secció de color sòlid de la placa d'impressió roda sobre el rodet anilox giratori, beu instantàniament gairebé el 100% de la tinta emmagatzemada dins d'aquestes micro-cel·les. A mesura que el rodet anilox continua girant cap a la cambra de tinta per omplir-se, ha de passar per sota d'una raspadora de cambra mecànica.
Si la pressió de la cambra de la raspadora està massa ajustada, o si l'angle de la fulla està desalineat, la fulla actua de manera massa agressiva. Literalment, raspa les cèl·lules tan netes que la cambra no té prou microsegons per omplir completament les cavitats de les cèl·lules abans que tornin a colpejar la placa d'impressió. Les cel·les romanen mig-buides, creant una "ombra" tènue del cicle d'impressió anterior al següent full de caixa.
Per eliminar els fantasmes, no necessiteu tinta nova; heu de calibrar la força mecànica que empeny el vostre sistema de rasqueta contra la cara ceràmica del rodet anilox.
Copieu-i-enganxeu les taules de calibratge del taller
Per ajudar el vostre equip de producció a diagnosticar i resoldre aquests defectes d'impressió a l'instant sense llegir paràgrafs llargs, utilitzeu aquestes dues taules de referència directa al vostre pis:
Taula 1: Directrius d'objectius de viscositat de tinta (utilitzant una copa Zahn estàndard #2)
| Imprimeix el perfil del treball | Interval de viscositat objectiu | Acció si la tinta és massa gruixuda (taques) |
| Text de línia fina / Logotips | 22 - 26 segons | Afegiu increments d'aigua del 2% i remeneu bé. |
| Grans blocs de color sòlid | 18 - 21 segons (més prim) | Afegiu aigua per reduir la viscositat per obtenir un flux pla. |
| Kraft reciclat pesat | 24 - 28 segons (gruixut) | Mantingueu-lo una mica més gruixut per evitar un remull profund. |
Taula 2: Mides i ajustos mecànics per als sistemes Anilox i Doctor Blade
| Defecte observat | Causa arrel del maquinari principal | Acció correcta d'ajust del sòl |
| Taques / Cràters | La viscositat de la tinta és massa alta | Afegiu aigua a la galleda de tinta; comprovar el volum cel·lular. |
| Ombres fantasma | Pressió de la cambra de la raspadora alta | Redueix la pressió de la fulla pneumàtica en 0,5 bar. |
| Línies d'escopir de tinta | Hoja raspadora gastada o trencada | Atura la premsa; substituïu la fulla de plàstic/acer gastada. |
| Profunditat de color esvaït | Cèl·lules anilox obstruïdes amb tinta seca | Executeu el cicle de neteja profunda anilox amb productes químics. |
El factor químic ocult-Com els nivells de pH destrueixen la teva pel·lícula de tinta
Quan es tracta d'imprimir taques en tintes a base d'aigua-, la viscositat és només la meitat de la solució. L'altre factor químic que la majoria de les plantes independents ignoren és elnivell de pHdel dipòsit de tinta.
Les tintes flexo-a base d'aigua depenen d'un agent equilibrador químic, generalment amoníac, per mantenir les resines acríliques completament dissoltes en el suport líquid aquàtic. L'amoníac és una substància química altament volàtil. A mesura que la tinta es bateja dins dels circuits de la vostra màquina i bombeja sota la calor del taller, el gas d'amoníac s'escapa constantment a l'aire.
Quan l'amoníac cau, el nivell de pH de la tinta cau amb ell.
Si el pH de la vostra tinta cau per sota de la línia de base estàndard de 8,5, les resines acríliques perden el seu equilibri químic i comencen a agrupar-se. Això converteix la tinta en un fang microscòpic. Fins i tot si afegiu aigua per reduir la viscositat, aquesta tinta fangosa no pot quedar-se plana sobre el revestiment ondulat. Forma petites perles a la superfície del paper, provocant taques greus.
Per solucionar aquesta fallada química, no necessiteu més aigua. Heu d'afegir petites quantitats d'un estabilitzador de pH líquid (normalment una amina o un compost d'amoníac) per tornar el dipòsit a una finestra de funcionament estable de 8,8 a 9,2.
Calibrant les vostres pressions-La comprovació de la bretxa mecànica de tres direccions
Si la viscositat de la tinta i el pH són correctes, però encara veieu colors sòlids fantasma o tènues, teniu un desequilibri de pressió mecànica. Una unitat d'impressió flexogràfica té tres puntes de maquinari crítiques que s'han de calibrar perfectament fins al mil·límetre.
- Nip 1: Pressió del corró Anilox a la placa d'impressió:Això controla la quantitat de tinta que es transfereix a la placa de resina. Si aquesta pressió és massa forta, l'anilox literalment aixafa la tinta de la superfície de la placa, empenyent-la a les vores del vostre text o disseny. Això provoca grans línies d'acumulació de tinta i deixa el centre del bloc de color sense tinta, creant una taca o ombra immediata.
- Nip 2: Placa d'impressió a pressió de cartró:Aquesta és la pressió real d'impressió d'impressió. S'ha de configurar com un "toc de petó". Si aixafeu la placa contra el cartró ondulat per forçar que el color sembli sòlid, aixafareu les flautes internes del tauler, arruïnant la força de la caixa i creant ratlles de tinta desiguals al llarg de les línies ondulades del paper.
- Nip 3: tracció del rodet / buits de la porta d'alimentació:Els corrons que treuen el cartró a través de la unitat d'impressió han de coincidir amb el gruix exacte del vostre tauler. Si estan massa ajustats, pre-aixafen les fibres del paper abans que la tinta pugui colpejar el full, fent que el paper rebutgi el suport de tinta a base d'aigua-.
Els passos mestres de resolució de problemes per a supervisors de premsa flexogràfica
Digueu al vostre equip d'impressió que segueixi aquesta seqüència tècnica directa sempre que un treball de color sòlid mostri taques o ombres fantasma a la línia de producció:
- Pas 1: comproveu la línia de base del dipòsit de tinta.Submergeix la teva Zahn Cup #2 a la galleda de retorn de tinta activa. Cronometra el flux. Si la tinta triga més de 22 segons a escórrer, afegiu manualment 1 litre d'aigua dolça i 100 ml d'estabilitzador de pH. Remeneu-ho durant 2 minuts i torneu a provar-fins que arribeu als 19 segons.
- Pas 2: Reduïu la pressió del Doctor Blade.Si apareixen ombres fantasma, aneu al regulador pneumàtic de la cambra de la fulla doctor. Baixeu la configuració de pressió de l'aire en increments de 0,5 bar. Voleu que la fulla neti suaument la cara de l'anilox, no la rasqueu.
- Pas 3: realitzeu una calibració "Kiss-Imprimeix".Reduïu completament totes les pressions de la unitat d'impressió fins que la màquina deixi de transferir tinta a la pissarra. A continuació, avança lentament el cilindre d'impressió en passos de 0,05 mm fins que aparegui una imatge nítida i completa. Atureu-vos-hi. No apliqueu mai pressió addicional per solucionar un problema de tinta dolenta.
